1、受塑料母料的影響：從色差儀的顏色數(shù)據(jù)不難看出塑料母料本身有色差，特別是當(dāng)某些母料本身有一定的原色時(shí)。有時(shí)色母粒采用同一型號(hào)但不同批次，色差儀的測色結(jié)果也是色差。色差儀的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，色差的大小與母粒原色的相似性成正比，即色差儀測量的母粒原色差異越大，產(chǎn)品產(chǎn)生的色差越大。

　　2、色母粒與原料混合不均的影響：色母粒主要與著色劑、分散劑、塑料原料混合。著色劑測量值的微小變化將對(duì)塑料制品的顏色產(chǎn)生重大影響。從色差儀測試的不同劑量的著色劑的小樣本中可以看出，顏色數(shù)據(jù)變化很大。顏色的色母粒通常由幾種著色劑組成，它們之間的比例不同，由所獲得的色母粒生產(chǎn)的產(chǎn)品的顏色也會(huì)發(fā)生變化。

　　3、受塑料色母粒影響：色母粒是造成色差的主要因素。對(duì)色差儀測色數(shù)據(jù)的分析表明，色母粒的原色直接決定塑料的顏色質(zhì)量。色差儀的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，色母粒的熱穩(wěn)定性、分散性和遮蓋能力直接影響產(chǎn)品的色差。色差儀色差產(chǎn)生原因分析優(yōu)質(zhì)色母粒的使用不僅有助于減少色差，而且有助于改善注塑制品的綜合外觀。

　　4、注射溫度和背壓的影響：顯示了不同的產(chǎn)品顏色。當(dāng)筒體溫度為160℃時(shí)，注塑制品顏色明顯為紅色，當(dāng)溫度升至190℃時(shí)，顏色為白色，當(dāng)溫度升至220℃以上時(shí)，顏色明顯為黑色。從這些色差計(jì)的顏色數(shù)據(jù)可以看出，注射筒溫度的變化直接影響色差。