包裝盒印刷生產在整個流程中一直處于動態(tài)過程，正確地掌控好膠印過程中的動態(tài)平衡，是合理解決色差，預防色差，提高包裝盒印刷產品質量的關鍵。

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產生印刷色差的原因是多方面的，有紙張材料方面的原因、油墨工藝技術上的操作因素。所以，正確認識和了解這些因素之間的關系，控制印刷墨色質量，防止印刷色差的產生，具有十分重要的意義。下面小編從紙張、油墨這二點來具體解講出現色差的原因及如何解決。

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包裝盒樣品打樣顏色不一致原因：

紙張原因：我們在買紙時要注意同一批產品的紙張白度不同、平滑度不同、吸墨能力不一致這些也都會產生印刷品的色差。當紙張對白光中各光譜段的色光的反射率雖然相等，但反射率不高，紙張表現為灰色，則會使印刷品顏色飽和度降低，畫面顯得較為灰暗，其結果等于給每種顏色中增加了一層灰色。當紙張對白光中各個波長段的色光進行選擇性吸收即不同波長的光的反射率不一樣時，紙張表現為偏色，則會使印刷品產生嚴重色偏。如果紙張偏黃色，則畫面顏色會產生偏黃的結果。所以在包裝盒印刷前應先檢查紙張本身有沒有明顯顏色偏差，同類型紙張由不同廠家生產，其顏色和平滑度也有差別，盡量使用同一批次且白度、光滑度和吸墨能力相同的紙張，這樣可以避免包裝盒印刷出來有色差。

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油墨原因：不同廠家生產的油墨，色相相同而印刷出來的顏色有差異，不同廠家生產的不同類型、不同牌號、不同用途的油墨顏色不同均能引起印品的色差。調配油墨時應盡量避免將比重懸殊大的油墨調和在一起，否則容易產生墨色分層現象，即油墨表層的顏色偏向于比重小的油墨，油墨底層偏向于比重大的油墨。在印刷色調優(yōu)美、層次豐富的印刷品時，特別是采用膠印的方法印刷時，要求所用的油墨著色力應強一些，否則就難以達到色調再現層次分明的目的，而在印刷實地產品時，由于整體墨量較大，油墨的著色力可適當小一些。當油墨的透明度或遮蓋力不符合要求時，可進行適當的調整。油墨的透明度不足時，可加入適量的沖淡劑、透明油等輔助劑進行調整。油墨的遮蓋力不足時，應選用遮蓋力強的油墨或通過調整油墨顏色的方法，來彌補遮蓋力差的缺陷，使印刷的顏色達到標準。

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包裝印刷色差檢驗方法：

包裝印刷色差檢測我們一般會用到色差儀和分光測色儀，最常用的事色差儀，色差儀的主要作用就是讓測量的色差數據化，可操作化。根據印刷品的顏色呈現方式，我們知道，物體顏色取決于該物體對入射光的選擇性吸收。如果吸收光譜不同，那么呈現的物體顏色也就有所區(qū)別。色差儀就是利用這種原理，通過檢測樣品反射光能量，對比得出樣品的光譜反射率，根據相關公式，計算得出樣品的三刺激值xyz。然后通過色彩空間的轉換，得出CIELAB值。然后對比標樣和試樣的數據，色差儀可以得到色差值，這樣就得出結論了。